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Toumi BASSEM

TUNIS

En résumé

Mes compétences :
Amélioration continue
Gestion de projet
Management
Qualité
AutoCAD
Electrotechnique
Maintenance
Electronique

Entreprises

  • Nani Palu - Directeur

    2014 - maintenant
  • Continental - Coordinateur nouveaux projets/responsable production

    Toulouse 2011 - 2014 Garantir la production suivant les volumes, la qualité et les délais prévus dans les coûts du devis
    Superviser l’équipe Industrialisation dans les différentes phases d’industrialisation des nouveaux produits.
    Participer avec l’équipe Projet dans la mise en place de PDCA CA.PS dans le cadre d’une politique d’amélioration continue
    Donner l’appui nécessaire pour les chefs atelier et intervenir avec les différents services transverses en cas de bloquants
    Animer la REP (réunion de revue efficacité de processus)
    Gérer le département méthode centrale constitué d’une équipe de méthodistes et d’agents de méthode
     Elaboration de planning du projet (PDP : Product developpement Process)
    Coordonner et superviser les différents intervenant dans le projet et veuillez au respect des objectifs (Pilotage et orientation de l’équipe de projet)
    Coordonner avec les entités extérieures intervenant dans le projet (client, fournisseurs…)
    Rapporter à la DG l’avancement du projet et les difficultés rencontrées
    Définition de scénario de fabrication (Capacité à installer, investissement, processus d’assemblage…)
    Elaboration de lay-out ligne optimisée (flux tendu, temps optimisé..)
    Préparation de scénario de démarrage selon le besoin logistique client
    Préparation courbe de démarrage et monté en cadence
    Suivi et mise en place des lignes de production
    Pilotage des chantiers d’amélioration après le démarrage de projet (Utilisation des outils, Kaizen, SMED, 5S…)
    Contribuer à la réduction des coûts des produits en proposant des améliorations de moyens de production et des possibilités de modifications techniques et de gestion de stock
    Coordonner avec l’équipe Appro de l’Usine pour assurer la disponibilité de la matière nécessaire pour la réalisation de plan de fabrication sans dépasser la valeur de stock objectif
  • Globe technologie - Ingénieur méthode industrialisation

    Paris 2010 - 2011 -Etablir et définir le process de fabrication (sans plomb, plombé, CMS
    refusions, polymérisation, soudure à la vague ; Test InSitu et fonctionnel.)
    - Mettre en place les dossiers de fabrication (Fiches d’instructions synoptique ; plan de surveillance, AMDEC)
    -Optimisation des lignes de production
    -Développer ou faire développer les équipements de fabrication (gabarits, outils)
    -Créer la gamme de fabrication
    - Assurer la mise à jour des dossiers de fabrication en temps réel (suite à une action corrective, remontée Client).
    -Industrialisation des nouveaux produits (Prototypes, Préséries…)
    -Garantir la satisfaction des clients en terme de qualité et délais
    -Suivi des performances et optimisation de l’exploitation des moyens de productions (Lignes CMS & Intégration, Vagues, testeurs…) ,
    - Maîtrise des outils LEAN (5S, KEIZEN, SMED, KANBAN, QRQC, Management Visuel, Travail Standardisé,…)
    - Pilotage des AMDEC (pour les services méthode, process et industrialisation) et animation des équipes de travail.
    - Management visuel et amélioration des méthodes de travail.
    - Maîtrise du process d'assemblage électronique norme IPC-Class 2/3 (CMS, Brasage Vague, Vernissage,)
  • LEONI - Ingénieur méthode et industrialisation

    2006 - 2010 -Industrialisation des nouveaux produits (Prototypes, Préséries…)
    -Définition et description des gammes de traitement des produits
    -Rédaction des notices techniques et les fiches d'instructions destinées aux services de production
    -Audit en atelier de production pour vérification des temps, modes opératoires et organisation
    -Réalisation des essais des nouveaux produits
    -étude de poste :
    *ergonomie
    *temps de production
    *équilibrage (chronométrage)
    -suivie de production
    -Amelioration continue (KAIZEN; SMED; KANBAN)

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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