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Mehdi TELLAS

En résumé

Mes compétences :
Kaizen
pdca
production
MRP
amélioration continue
automobile
manager
lean manufacturing
manufacturing
Responsable

Entreprises

  • Tellas Auto Parts - Gérant

    2013 - maintenant Distributeur de pièces détachées des plus grandes marques automobiles asiatique depuis 2013.

  • Tellas Consulting Services - Directeur

    2010 - maintenant Société d'import-export et de sourcing.

    Import-Export:

    Tellas Consulting Services prend intégralement en charge les opérations, le suivi permanent de vos commandes, de la production à l'embarquement.

    Sourcing:

    Tellas Consulting Services a pour objectif d'aider les sociétés à accéder facilement au marché chinois.

  • Autoliv NCS - Responsable de production

    2008 - 2010 Organiser la production conformément aux standards Qualité, Coût, Délai, Sécurité et Management.

    Optimiser les ressources pour atteindre les objectifs OTD, sécurité, TRS, qualité et LMPU.

    Promouvoir le système d'amélioration continue (Mise en place de chantier 5s, TPM, SMED, Suggestions,...).

    Participer à la stratégie de l'entreprise.

    Manager les équipes de production moyenne et grande série, assemblage automatise
    Formations réalisées :

    - Janvier 2009 : MDP "Management Development Program" (Autoliv)

    - Septembre 2008 : Management et Leadership niveau III (Dynargie).

  • Autoliv NCS Pyrotechnie et Technologies - Responsable AMG (UAP)

    Cergy 2003 - 2008 Rattaché au service Allumeurs (Déclencheurs d'airbag) sous la responsabilité du responsable de production.

    Mise en place du système d'amélioration continue à partir de 2003: Autoliv Productive System (APS)

    PM Prize (by JIPM) obtenu en février 2008.

    Encadrement d'équipes pluridisciplinaires.

    Organisation de la production en fonction des objectifs définis par la direction en terme de Qualité, Coût, Délais, Sécurité et Motivation/Management (QCDSM).

    Formations réalisées :

    - Management (Dynargie) : niveau I et II (Management et Leadership)

    - PDCA/SDCA (Kaïzen Institute)

    - Total Flow Management (Kaïzen Institute)

    - 6 sigma (Augustin Huret, consultant Michael Page)

    - AMDEC Process et Produit

    - Total Productive Maintenance

    - 5s

    - Suggestion d'amélioration

    - Juste à temps

    - Auto-qualité

    - Méthode de résolution de problème 8D

  • Autoliv NCS Pyrotechnie et Technologies - Coordinateur de production AMG/UAP

    Cergy 2002 - 2003 Rattaché au service LWG (Lead Wire Generateur : prétentionneur de ceinture de sécurité), sous la responsabilité du Responsable de production.

    Mes principales missions :

    Animer : animation d'une équipe de production composée de 2 techniciens de maintenance et d'une dizaine d'opérateurs de production travaillant sur 3 chaines de production en week-end.

    Manager : management de l'équipe en garantissant le déploiement et l'application des standards et des outils de l'implication du personnel.


    Formations réalisées :

    - Les bases du management
    - Formation "Formateur Usine"

  • Autoliv NCS Pyrotechnie et Technologies - Technicien de maintenance

    Cergy 2000 - 2002 Rattaché au service Lead Wire Generator (prétentionneurs de ceinture de sécurité), sous la responsabilité du Responsable maintenance de ce service, mes principales missions sont ciblées sur les domaines suivants:

    CURRATIF: Réparer les pannes et les dysfonctionnements : opérer lorsqu'un équipement tombe en panne. Chaque intervention présente un caractère d'urgence (respect du contrat logistique). Le but est de limiter au maximum les interruptions sur les chaînes de production.

    PREVENTIF : Effectuer des opérations préventives : prévenir les pannes ou dysfonctionnements en effectuant des actions préventives sur les chaîne de production en définissant des gammes préventives(évaluation du MTBF, MTTR dans l'objectif de maitriser le taux de panne).

    AMELIORATIF : Amélioration des performances : ces actions ont pour but d'améliorer le rendement des machines et des équipements (analyse du taux de panne afin d'améliorer le Taux de Rendement Synthétique).

    Exemple de réalisation :

    Mise en place d'une nouvelle chaine de production :

    - Maquetisation à taille réelle d'une chaine de production automatisée, évaluation des contraintes en terme d'ergonomie, de sécurité,...

    Formations réalisées :

    - Formation sur programmation automate Siemens
    - Formation imprimante jet d'encre Domino
    - Formation "Habilitation électrique" basse tension

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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