Maher MEJRI

En résumé

Entreprises

• SOTEFI - Responsable Amélioration continue

  2013 - maintenant • Déployer l’amélioration continue au sein des 4 UAP, DPF et la zone EXP
  • Former les équipes chantiers en outils de lean Manufacturing
  • Mettre en place des KPI SQCDM par UAP, piloter le suivi journalier et élaborer des plans d’actions
  • Mettre en place des KPI logistiques: Encombrement, Accident, Rendement, Assiduité et disponibilité de matériel de manutention pour le DPF et la zone EXP
  • Piloter le suivi mensuel des KPI logistiques et élaborer des plans d’actions
  • Piloter les chantiers pilotes: 5S, HOSHIN et SMED
  • Dupliquer les chantiers 5S sur toutes les lignes de production (39 machines)
  • Dupliquer les chantiers SMED sur les machines à bobines: réduire le temps total des changements de format de 33% (passer de 3197h en 2013 à 2137h en 2014)
  • Dupliquer les chantiers HOSHIN: augmenter la capacité de production de 8% (passer de 7709T en 2013 à 8306T en 2014), réduire le poids de déchet de 24% (passer de 38T en 2013 à 29T en 2014) et diminuer le temps total des réglages de 29% (passer de 3006h en 2013 à 2126h en 2014)
  • Mettre en place et veiller sur le respect des nouveaux outils: check-list OK Démarrage & OK 1ère Pièce, check-list changement d’article, check-list changement de format, modes opératoires et aides visuelles
  • Traiter les réclamations clients et élaborer des plans d’actions: les réduire de 64 en 2013 à 12 en 2014

• Faurecia Automotive Seating - Superviseur de production

  nanterre 2012 - 2013 • Manager une équipe de 25 personnes
  • Faire la planification journalière de production et suivre son avancement
  • Assurer l'adhérence au PDP
  • Elaborer un planning de formation afin de développer la polyvalence
  • Créer et mettre à jour les standards de travail et assurer leur respect
  • Traiter les non-conformités avec les méthodes QRCI et 8D
  • Piloter un chantier HOSHIN
  • Assurer l'approvisionnement des découpes par le système KANBAN
  • Faire des audits 5S, HSE et 7 basiques qualités des lignes de production
  Elaborer des plans d'actions suite aux déviations des indicateurs QCDP

• LEONI Wiring Systems - Responsable Lean Manufacturing

  2010 - 2012 • Piloter les chantiers d’amélioration: VSM, 5S, HOSHIN et SMED
  • Former les équipes chantiers en outils de lean Manufacturing
  • Piloter le comité hebdomadaire de l’amélioration continue avec l’assistance des membres du CODIR
  • Maîtriser les outils MAKIGAMI, KOSU, KANBAN et ANDON
  • Analyser les problèmes par : loi de Pareto, 5M, 5 pourquoi, QQOQCP, QRQC
  • Améliorer la productivité des lignes d’assemblage de 31% après le lancement d’un Méga chantier HOSHIN (passer de 19 Fx/h à 25 Fx/h, l’objectif est 25 Fx/h)
  • Récupérer 3 machines SHUNK et améliorer l’efficience d’un segment après le lancement d’un chantier VSM
  • Responsable de l'élément "Process Excelence", l’un des éléments de Leoni Productivity System
  

• LEONI Wiring Systems - Ingénieur de production

  2009 - 2010 • Concevoir et mettre en place un système d’identification des fils électriques pour réduire les problèmes qualités ==> Nombre des épissures non conformes est diminué de 90% (objectif est 75%)
  • Concevoir et mettre en place une base de données sous Microsoft ACCESS pour optimiser la gestion de 30 machines
  • Participer dans des chantiers d’amélioration 5S, SMED, HOSHIN et dans des workshops d’ergonomie des postes de travaux manuels
  • Participer avec une équipe pluridisciplinaire de la France, l’Allemagne et la Romanie dans la gestion des projets: KANBAN, OEE et NCR
  • Piloter la mise en place du KANBAN Informatique sur 5 segments
  • Piloter la mise en place du Overall Equipment Effectiveness (OEE) sur 64 machines de coupe
   Former 200 opérateurs, 20 chefs d’équipe et 5 techniciens méthode
   Elaborer des plans d’actions pour améliorer le TRG
  • Piloter la mise en place du NCR (Network Cutting Room) sur le segment 5
   Piloter l’installation des parties software et hardware
   Former 65 opérateurs et 2 techniciens méthode
  

• LCO export - Stage du projet de fin d'études

  2009 - 2009 Réalisation de l'automatisation d'une extrudeuse de plastique par un réseau des automates programmables industriels ainsi que sa supervision
  Le travail effectué consiste à :
  * concevoir et implanter deux systèmes automatisés, l'un à base d'un automate programmable pour piloter la ligne d extrusion et l'autre à base d'un autre automate pour commander l'extrudeuse
  * concevoir et câbler les armoires électriques des systèmes conçus
  * concevoir et implanter une interface homme machine avec le logiciel KEPware pour superviser l'extrudeuse par un micro-ordinateur

• Société d'Assemblage Electrique et Electronique SAEE - Stage du projet de fin d'année

  2008 - 2008 * Assistance au processus de la fabrication des cartes électroniques dans la ligne CMS
  
  * Conception d'un système de nettoyage par ultrasons des pochoirs de sérigraphie utilisés dans la ligne CMS

• Société d'Assemblage Electrique et Electronique SAEE - Stage ingénieur

  2008 - 2008 * Conception d'une interface graphique avec le logiciel LABVIEW et d'une carte électronique à base de PIC18F458 pour la gestion des fiches d'intervention des techniciens
  
  * Réalisation d'un système de nettoyage par ultrasons des pochoirs de sérigraphie utilisés dans la ligne CMS

• Société des Transports de Tunis TRANSTU - Stage

  2007 - 2007 * Participation aux réparations du métro léger de Tunis

Formations

• ENIT(Ecole Nationale D'Ingénieurs De Tunis) ENIT (Tunis)

  Tunis 2006 - 2009 Automatique et Conception des Systèmes

Réseau

• Amal GOUIAA (MTIBAA)

• Ammar AHMED

• Asma AKROUT

• Hamza OUESLATI

• Hedi SASSI

• Leila BAILLARGEANT NÉE KOUIRI

• Louis-Serge REAL DEL SARTE

• Maroua MOALLA

• Mourad BEN HSINE

• Sami BACCAR