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Christophe GAVARET

BOURG ACHARD

En résumé

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Entreprises

  • Eco-Technilin - Responsable de Production

    2014 - maintenant Membre du CODIR. Fournisseur de rang 2 pour l’automobile, Leader dans la fabrication de textile non-tissé.
    Site de production de 48 personnes + un volant de 10 intérimaires.
    Horaires : 2*8 + nuits + équipe de suppléance VSD

    ∙ Responsable de la performance et de la profitabilité.
    ∙ Déploiement des plans d’actions pour accompagner la croissance + 31% en 2016
    ∙ Responsable des Ressources Humaines et gestion administrative.
    ∙ Responsable des recrutements en production (11 collaborateurs en CDI).
    ∙ Mise en place application de gestion du temps et interface des paies.
    ∙ Responsable de l’adéquation charge-ressources et du progrès continu.
    ∙ Responsable de la maintenance des installations industrielles.
  • RENAULT - Chef de projet - Chef de production

    Boulogne-Billancourt 1994 - 2014  2012 -2014

    Chef de projet en ingénierie mécanique.

    Responsable d’industrialiser les lignes d’assemblage de l’électronique de puissance pour la fonction « Power Electric Control » génération 2 et 3 ainsi que des lignes d’usinage de la fonction « réducteur » sur le véhicule 100% électrique.

    ∙ Management transversal des équipes d’ingénierie process (24 collaborateurs)
    ∙ Responsable technique, relations et négociations fournisseurs.
    ∙ Responsable de l’organisation et de l’obtention de la performance SQCD.
    ∙ Responsable des investissements des lignes d’assemblage : 5 800 k€
    ∙ Responsable des investissements des lignes d’usinage : 7 820 k€
    ∙ Conception et définition des gammes d’usinage et de contrôle.
    ∙ Déploiement et pilotage de la reconstruction des moyens d’usinage (carry-over)


     2010 - 2012


    Chef de Projet en ingénierie prototypes

    Responsable d’industrialiser le process des 1ers prototypes, machine électrique synchrone à rotor et stator bobinés pour véhicule 100% électrique ZOE.

    ∙ Management transversal des équipes projet process.
    ∙ Garant des validations produit-process.
    ∙ Ressourcing des fournisseurs de biens d’équipements et des composants associés.
    ∙ Responsable des investissements : 1 250 k€
    ∙ Accompagnement et intégration des équipes aux nouvelles technologies.

     2007 - 2010

    Chef d’Atelier en ingénierie prototypes.

    Responsable de l’atelier d’usinage des prototypes mécaniques Renault, Réalisation des usinages en phases projet et validation Produit / Process.
    Veille technologique process d’usinage.

    ∙ Management, équipe de 26 techniciens, 2 chefs d’unité et 1 contrôleur de gestion.
    ∙ Développement et management des compétences des équipes techniques.
    ∙ Responsable de l’adéquation charge et ressources de l’atelier.
    ∙ Garant de la performance de l’atelier S.Q.C.D.RH.E.


     2003 - 2007

    Responsable Progrès Continu.

    Responsable du progrès de 4 ateliers de production, usinage pignonnerie des boites de vitesses.
    Garant de la démarche T.P.M. et de la démarche d’amélioration continue des ateliers.

    ∙ Chef d’atelier adjoint, 70 collaborateurs sur 4 lignes de production.
    ∙ Déploiement du Système de Production Renault.
    ∙ Responsable de la cellule de performance : 9 techniciens supérieurs.
    ∙ Responsable des frais de fonctionnement des ateliers : 2 428 k€ / an.
    ∙ Responsable de la performance des ateliers de production : 1 387 800 pièces / an.


     1999 - 2003

    Chef d’Unité lignes d’usinage.

    Responsable de production, animateur des Rendements Opérationnels, de la sécurité des collaborateurs et de la qualité des pièces usinées.

    ∙ Management d’une équipe de 23 collaborateurs.
    ∙ Déploiement du processus de management en Unité Elémentaire de Travail.
    ∙ Pilote du management visuel et de la standardisation des postes de travail.
    ∙ Pilote de la gestion de flux et des stocks.


     1994 - 1999

    Technicien d’atelier de mesure denture et d’affûtage.

    ∙ Pilote des démarches de progrès : Total Productive Maintenance et 5S.
    ∙ Rédaction des standards des postes de travail dans le cadre des audits UTAC
    ∙ Gestion des stocks, courbe ABC et gestion des points de commande outils coupants.
    ∙ Référent de la mesure denture hélicoïdale en développante de cercle.
    ∙ Responsable de la maintenance des moyens de mesure et d’affûtage
    (tolérance des formes d’affûtage +/- 2µ)
    ∙ Développement de la FAO, affûtage CNC et moyens de contrôle tridimensionnel.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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