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Bessem BEN M'ZAKKER

TUNIS

En résumé

Cliquer pour modifier le résuméExploring new ways and new technologies which can improve my skills on developement, management and strategy is my professional aim everyday and everywhere..

Mes compétences :
Microsoft Excel
Microsoft Word
Microsoft Project
Microsoft Access
Oracle
Microsoft PowerPoint
Nacelles
Mastercam
Lawson M3
CATIA
Autoclaves
Visual Basic for Applications
Microsoft Windows XP
Microsoft Office
Boeing 787 Aircraft
Autocad
Audit
Airbus A380 Aircraft
Airbus A321 Aircraft
Airbus A320 Aircraft

Entreprises

  • CONFIDENTIEL - Technical Manager

    2015 - maintenant
  • Zodiac AEROSPACE - Chef de Projet Qualification

    Plaisir 2014 - 2015 : Chef de Projet Qualification type machine de polymérisation
    Client: Aircelle, Groupe Safran

    Projet : Qualification et mise en production de l'autoclave de polymérisation

    Principales tâches :

    * Formation sur la conduite des autoclaves ;
    * Elaboration du planning de qualification suivant la demande client et les contraintes de production
    * Rédaction des spécifications d'essais pour la qualification de l'autoclave selon le CDC client.
    * Cartographie thermique à vide avec répartition des enregistreurs de température et étalonnage des chaines de mesure de température, transmetteurs de pression et de vide
    * Elaboration du dossier de calcul de l'autoclave en considérant les erreurs d'incertitude d'étalonnage et l'écart-type
    * Calcul de l'homogénéité à l'intérieur de l'autoclave et celle par thermocouple
    * Détermination des points thermiques ponctuels de l'autoclave et simulation des plans de chargement des moules selon leurs caractéristiques dimensionnelles et par matériau
    * Rédaction du rapport de qualification moyen de l'autoclave

    Environnement: MS Project, Wonderware client, Word 2010, Excel2010
  • ZODIAC AEROSPACE - Chef de Projet industrialisation

    Plaisir 2013 - 2014 Client: Agusta

    Projet : Life Raft Agusta Westland AW139

    Principales tâches :

    * Elaboration du planning projet avec estimation des couts
    * Analyse des risques avec matrice des risques techniques
    * Analyse de la faisabilité des résultats de calcul issues du client et proposition d'un plan de drapage industrialisable
    * Définition de la continuité électrique et choix du Nida et du cuivre
    * Gestion des flux Zodiac Tunisie, Zodiac France et Agusta
    * Industrialisation projet (Design, Documentation, outillages et procédés spéciaux)
    * Fabrication des pièces têtes de série (Proto) et envoi au client pour les essais mécaniques et vibratoires
    * Validation des proto et fabrication des pièces FAI ;
    * Approbation des FAI et passation aux méthodes série/production

    Environnement: MS Project, CATIAV5, Word 2010, Excel 2010, Movex M3
  • ZODIAC AEROSPACE - Chef de projet Transfert

    Plaisir 2013 - 2013 Client: AIRBUS

    Projet : Grilles A380, Grilles A320 NEO

    Principales tâches :

    * Réception des inputs projets ;
    * Elaboration du planning projet ;
    * Etude des différentes phases projet (phase étude, phase préparatoire, phase expérimentale)
    * Qualification du moyen de cuisson (presse des grilles)
    * Exploration des résultats de qualification ;
    * Industrialisation projet sur 5 phases :
    * Initialisation : Collection des données, Audit en A et déclinaison en B ;
    * Etude de faisabilité : Analyse des risques et AMDEC Process ;
    * Préparation : Mise en place des des postes de travail et outillages, nomenclatures des pièces, moyens de production et gestion des appro ;
    * Réalisation : Formation sur le site de fabrication en France, fabrication des premiers protos dont la pièce de dissection, Fabrication des pièces FAI ;
    * Validation : approbation des FAI et autorisation de fabrication en B ;
    * Bilan projet : Points forts, opprotunités d'améliorations, points durs, réunion de clôture projet en A

    Environnement: MS Project, AUTOCAD, Word 2010, Excel 2010
  • ZODIAC AEROSPACE - Chef de projet Industrialisation

    Plaisir 2013 - 2013 Client: Aircelle, Groupe Safran

    Projet : Qualification de nouveaux process de fabrication et élaboration des DVI (Dossier de Validation Industrielle)

    Principales tâches :

    * Planning de qualification du nouveau process et validation avec le client avec
    * Collecte des inputs du CAD (Changement à la définition) des pièces
    * Rédaction et mise à jour des documentations de fabrication et de contrôle des pièces suite au CAD
    * Modification des programmes de détourage et de perçage des pièces concernées
    * Fabrication des pièces, sujettes du DVI
    * Contrôle US et 3D des pièces puis contrôle 2D
    * Rédaction des DVI des pièces avec les volets :
    * Revue premier article ;
    * Validation des caractéristiques clés procédés ;
    * Plan de surveillance
    * Le CAD avec les fiches de modification
    * Fiches suiveuses des articles modifiés ;
    * Déclaration de conformité de l'article objet du DVI ;
    * Envoi au client des DVI des pièces fabriquées pour approbation de la modification

    Environnement: ACCESS 2010, Word 2010, Excel 2010, Primavera, Movex M3, PowerPoint 2010
  • ZODIAC AEROSPACE - Chef de projet Transfert

    Plaisir 2011 - 2013 Client: EUROCOPTER

    Projet : Transfert de fabrication du réservoir EAFT (External Auxiliary Fuel Tank)

    Principales tâches :

    * Elaboration du planning projet suivant la demande client ;
    * KOM projet ;
    * Initialisation projet :
    * Constitution de l'équipe projet (Indus, Qualité, appro, méthodes, production)
    * Discussion du planning projet et fixation des délais des différents intervenants
    * Analyse du budget alloué et comparaison charge/capacité
    * Présentation des indicateurs de suivi projet et de performance

    * Collecte des inputs projet (Design, plan 2D et 3D des pièces et outillages, spécifications client, gammes techniques, modes opératoires et standard de fabrication)
    * Qualification du site en Tunisie :
    * Qualification de la salle propre de drapage (température, pression, humidité, taux de particules)
    * Qualification des cycles de polymérisation dans l'autoclave en passant par la qualification moyen
    * Rédaction et validation du plan de maintenance préventif des moyens en collaboration avec les services Méthodes et Maintenance
    * Rédaction des documents de qualification et envoi au client pour approbation

    * Réception et validation des outillages de moulage (contrôle dimensionnel et géométrique par Bras Faro)
    * Qualification thermique des outillages de moulage dans l'autoclave
    * Définition de la 1ère pièce à transférer (20 au total)
    * Analyse des risques mesurant les impacts et les risques liés au transfert et comparaison des particularités du site A (site de fabrication actuel en France) par rapport au site B (Tunisie) pour anticipation des modifications et effectuer un plan d'action préventif
    * Audit en A et déclinaison en en B qui consiste à mesurer les variations entre les deux sites de fabrication et voir les standards appliqués dans le site A
    * Formation sur le site de fabrication en France (A) ;
    * Transfert des outils de production et moyens de fabrication et de contrôle sur site de fabrication en Tunisie (B)
    * Gestion des appro matière et élaboration des nomenclatures en collaboration avec le service logistique
    * Fabrication des pièces têtes de série et formation du personnel opératoire
    * Validation de la formation du personnel en collaboration avec les services Qualité/production
    * Elaboration du dossier industriel des pièces :
    * Création de l'instruction de fabrication
    * Création de la fiche suiveuse ;
    * Rédaction de la synoptique de fabrication et de contrôle (flux de production)
    * Rédaction des instructions générales et particulières de fabrication et de contrôle
    * Rédaction des instructions générales de maintenance niveau 1 et niveau 2

    * Fabrication des pièces FAI et rédaction des rapports de validation premier article
    * Validation en interne des rapports FAI et envoi au client pour approbation et autorisation de fabrication des pièces série
    * Suivi des premières pièces et traitement des non conformités en temps réel
    * Elaboration et suivi des indicateurs de performance du transfert
    * Bilan projet/Clôture du transfert :
    * Réunion de clôture du projet transfert ;
    * Lister les points forts, opportunités d'amélioration et les points durs ;
    * Présenter les livrables du projet
    * Feedback de l'analyse des risques ;
    * Présenter le taux de satisfaction client en terme de QCD
    * Revue du plan d'actions mis en place au passage des pièces à la vie série

    Environnement : MS Project, Word 2010, Excel 2010, ACCESS 2010, Wonderware, Terruzzi Software, Movex M3
  • Zodiac Aerospace - Chef de projet

    Plaisir 2010 - 2015
  • ZODIAC AEROSPACE - Ingénieur Industrialisation

    Plaisir 2010 - 2011 Client: Aircelle, Groupe Safran

    Projet : Industrialisation des nacelles des réacteurs GP7200 et TRENT900 de l'A380

    Principales tâches :

    * KOM Projet
    * AMDEC Process et PDCA associé ;
    * Constitution et organisation des moyens humains et matériels :
    * Qualification du site :
    * Définition des premières références à transférer (34 au total)
    * Collecte des données et inputs projet (Plan 2D, 3D, CAO des moules et outillages d'usinage, spécifications client, éprouvettes US pièces et identification des zones à respecter, plan de dissection, LAI)
    * Validation des données d'entrée
    * Elaboration des nomenclatures ;
    * Approvisionnement matières
    * Création des programmes de découpe
    * Création des plans de drapage ;
    * Création des cycles de cuisson des pièces monolithiques et Sandwich
    * Elaboration du dossier industriel de la pièce (gammes techniques et instructions de fabrication et de contrôle)
    * Production des pièces FAI et dont la pièce de dissection
    * Réception des essais labo des pièces FAI et résultats de dissection
    * Elaboration des DVI (dossier de Validation Industrielle) avec élaboration du rapport 1er article et les volets du DVI suivant le CDC et les références client
    * Approbation des DVI et lancement de l'autorisation de fabrication des pièces série
    * Elaboration des indicateurs de performance et de suivi projet
    * Clôture projet en interne et avec le client (Réunion Copil)
    * Passation du projet aux méthodes série/production avec suivi des premières pièces et traitement des Non Conformités

    Environnement: ASSIST, Word 2003/2007, Excel 2003/2007, VBA 2003/2007, Windows XP
  • DEMAT - Responsable production

    2010 - 2010 Client: Alenia Aeronautica

    Projet : C27J

    Principales tâches :

    * Management de l'unité opérationnelle (20 opérateurs) en production et formation
    * Suivi des plans de formation des opérateurs et développement de leurs polyvalences et carrières
    * Planification de l'approvisionnement des matières premières en collaboration avec le service logistique
    * Organisation, mise en œuvre, optimisation et suivi des process de production
    * Surveillance de la gestion des stocks ;
    * Détermination des objectifs de production en termes de coûts, délais, qualité et quantité
    * Elaboration des indicateurs de performance et les différents reportings et tableaux de bord de la production
    * Participation à la mise en place des méthodes de fabrication et développement industriel et aussi participer aux chantiers d'amélioration continue en collaboration avec le lean manager
    * Pilotage des ateliers de production en collaboration avec les services méthodes, maintenance et qualité et également avec les fournisseurs en matière d'outils et outillages, composants et pièces de sous-traitance

    Environnement: Oracle, Word 2007, Excel 2007, ISOTEST, Faro, Mastercam, ACCESS, PowerPoint 2007
  • DEMA - Ingénieur production

    2008 - 2010 Client: Alenia Aeronautica, Aermacchi, Boing, Airbus

    Projet : C27J, M-346, Galley B787, nacelles A321

    Principales tâches :

    * Formation sur le flux de production des matériaux composites sur le site de la maison mère basée à Naples, Italie :

    * Stockage et réception des matières premières (magasin, chambre froide)
    * Découpe matière par la machine de découpe Gerber (Salle de découpe)
    * Drapage des pièces composites de différentes géométries et avec plusieurs méthodes de travail, compactions et marouflage avec compilation des gammes techniques
    * Polymérisation des pièces dans l'autoclave (autoclave air chaud et autoclave vapeur)
    * Démoulage des pièces avec différentes méthodes et de différents matériaux
    * Usinage et perçage des pièces sur machine à Commande Numérique (programmation et exécution des programmes) ;
    * Contrôle US (C-Scan et A-Scan)
    * Contrôle 3D (Bras Faro) ;
    * Assemblage des pièces semi-finies sur les échelles de montage ;
    * Contrôle 2D
    * Contrôle final
    * Emballage et expédition des pièces finies
  • Demat - Ingénieur Production

    2008 - 2010

Formations

  • Université Aéronautique Et Des Technologies (Tunis)

    Tunis 2005 - 2008 Ingénieur aéronautique

    Fabrication des avions, facteurs humains, mécanique des fluides, aérodynamique, certification des avion, législation et réglementation de la navigation, UNAT- Université de l'Aéronautique et des Technologies
  • UNAT ( Université Nationale D’Aéronautique Et Des Technologies) (Tunis)

    Tunis 2005 - 2008 Diplôme national d'ingénieur
  • Airline Flight Academy (Tunis)

    Tunis 2002 - 2005 Technicien avion

    mécanique avion, cellule et moteur, instruments de bord, électricité et électronique avion, Réglementation, Propulseurs, technologie générale, Anglais technique -AFA- Airline Flight Academy,
  • Lycée Sadiki (Tunis)

    Tunis 1996 - 2002 Baccalaureat

    Spécialité Mathémathiques

Réseau

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