Younes Ben Sghaier

Du 15/02/2010 chez Cablitec Tunisie / Fonction : technicien méthode
• Taches réalisées : A partir d’un plan, d’un faisceau et en prenant compte les documents du client il faut :
- Etablir la liste des composants nécessaires a la fabrication du faisceau et lancer un appel d’offre.
- Etablir la feuille de coupe des fils (FIF), des gaines, des épissures et liste à servir. La construction d’un FIF se faite suivant le plan client ou la pièce échantillon de ce dernier. On fait le calcul des longueurs des fils, ses couleurs, ses sections, marquage sur fils et la recherche des connexions (cosse) et les outils en identifiant à la fin du FIF les longueurs des gaines, types de gaine et indiquer les références des connecteurs et leurs nombres dans un faisceau unitaire. Autrement on doit préciser sur la FIF la protection des cosses, les mariages et les épissures. Après qu’on termine la FIF, on peut voir la liste à servir qui indique la quantité de matière dans le faisceau, la feuille d’épissure et la nomenclature valorisé (prix de matière)
AN : le calcul de temps(en DMH pas en seconde) se fait dans ce logiciel suivant une gamme de temps (langage machine) validé par le site de la société.
- Etablir les temps des gammes nécessaire à la coupe et au montage
- Etablir les figurines pour la poste de montage (GMP : Gabarit de Montage Passif ; Tableau de contrôle électrique).
- Etablir le chiffrage (Temps et Prix) pour un plan ou faisceau échantillon du client.
- Utiliser des outils informatiques mis à disposition (messageries, Excel, Navision, Autocad).

 Dans l’atelier il faut :
- Améliorer le processus de travail
- Gérer les plans de surveillances (spécifiques et génériques) basées sur la 5 M (Matière, Méthode, Main d’œuvre, Milieu et Matériels) pour toutes les références.
- Etablir l’AMDEC (Analyse de Mode de Défaillance de leurs Effets et de leurs Criticité)
- Gérer les postes de travail dans l’atelier selon les processus à définir pour la référence du produit. Pour faire la planification des postes, il faut contacter le responsable méthode pour demander l’emplacement du nouveau produit, le besoin de nouveaux opérateurs et les matériels nécessaires pour effectuer les taches aux postes du nouveau produit selon la cadence calculé. Si on n’a pas les matériels nécessaires on demande un appel d’offre des matériaux et de matières manquante pour la nouvelle référence.
- Suivre le premier échantillon selon le processus créé par le technicien méthode.
- Faire les modes opératoires pour chaque référence produit
- Affichage des photos sur les postes des productions pour que les opératrices connaissent l’utilité du produit.
- Calcul des capacité : elle sert nécessairement a définir les nombres des opératrices sur la poste que le technicien méthode a calculé la cadence sur tous les postes de la référence produit en tenant compte du temps calculé théoriquement et le temps mesuré pratiquement. On calcule la cadence suivant un programme interne utilisé par la société et validé par le responsable projet.
- Faire une formation en premier niveau pour les animatrices production (chef de lignes) et en deuxième niveau pour les opératrices pour chaque nouvelle référence ou produit. Cette formation est nécessaire pour la commande d’équipe dans les bons conditionnements selon le processus mis en place par le technicien méthode suivant le plan de surveillance.
- Identifier l'ensemble des anomalies détectées au sein du site et les communique à mon responsable.
- Assurer la mise a disposition de tous les éléments permettant d’assure un produit de qualité.
- Mettre en œuvre les méthodes et documents nécessaires selon la norme d’ISO-TS.
- Autrement pour qu’on arrive à éradiquer un problème au sein de l’entreprise ou de l’organisation, On propose une réunion qui englobe le service qualité, méthode et les animatrices de productions pour appliquer le 8D qui nous permets de :
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