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Diffallah NOUREDDINE

ARIANA

En résumé

Ingénieur polytechnicien ,ingénieur d'état en genie mécanique , j ai occupe plusieurs postes ,directeur technique,de production ,de maintenance ,d usine ,gestion du personnel ,montage et demontage ,installation d unités nouvelles ,et surtout unites de production chimique , HYPOCHLORITE DE SODIUM REACTION CONTROLEE a 50°CH , de plus l émaillage tole et fonte et le traitement de surface chimique et mécanique ,
direction technique
direction d'usine
direction de production
direction de maintenance
gestion d'unites nouvelles et du personnel
étude et réalisation ,conception d'unites de production
démontage , montage d'usine
responsable de site industriel.............
RESPONSABLE DEMONTAGE TRANSFERT ET MONTAGE INDUSTRIEL CHEZ AICHA DEMENAGEMENT
DEMONTAGE TRANSFERT MONTAGE D'UNITES INDUSTRIELLE TOTAL OU PARTIEL

Mes compétences :
DIRECTEUR DE MAINTENANCE
Gestion de projets
ETUDE CONCEPTION ET REALISATION D'UNITES INDUSTRIE
Directeur technique
GESTION DU PERSONNEL ET FORMATION
Directeur de production
DEMONTAGE TRANSFERT MONTAGE

Entreprises

  • Clean room - Directeur technique

    2013 - maintenant responsable d'usine et de chantier ,coordination , direction technique, implantation de salle blanche pour l'industrie pharmaceutique suivant des normes internationnales

  • Ips - Responsable de site

    BISCARROSSE 2011 - maintenant

  • STE CARREFOUR DE LA CHIMIE - DIRECTEUR TECHNIQUE ET DE PRODUCTION

    2005 - 2011 INSTALLATION USINE PRODUCTION SOUS TRAITANCE HENKEL CONDOROIL CHEMICAL INSTALLATION USINE EN LYBIE ET SENEGAL

  • STE TUNISIEMAIL - DIRECTEUR TECHNIQUE D'USINE ET DE PRODUCTION

    1983 - 2005 Curriculum Vitae :


    Nom et prénom : Mr DIFFALLAH NOUREDDINE
    Adresse : cité Errafeha rue de Liban ville n°9 Mnihla Ariana
    GSM : 98225749 : 22311097
    E-mail : diffallahnoureddine@yahoo.fr

    Formations :
    1976 : baccalauréat série mathématique
    1976-1979 : tronc commun à l’USTA (université préparatoire)
    1979-1982 : école nationale polytechnique
    Diplôme d’ingénieur d’état en génie mécanique

    Stages:
    1979: SONACOME (construction véhicules industriels)
    1980: SONATRACH (hydrocarbures)
    1981: SONAGHTER (hydraulique et barrage)
    1982: ENRB (barrages, bureau d’étude)
    1982-1983 : ENRB (chef de logistique)

    Poste:
    1982-1983: ENRB (chef de logistique, responsable des services et ateliers d’approvisionnement, de l’exploitation et des magasins
    1984-2002: société TUNISIEMAIL: directeur technique, chef de production, directeur d’usine
    2002-2010: société CARREFOUR DE LA CHIMIE: directeur d’usine et technique
    2011 DIRECTEUR TECHNIQUE USINE PRODUIT CHIMIQUE LYBIE
    Stages à l’étranger, sous-traitance et partenariat :
    1985: société Wendel email RFA (technique de fabrication des émaux)
    1986: société Ducker RFA (traitement de surface)
    1987: société Carron GB (transfert de technologie sur les fours)
    1988: société France email –France (expertise de matériel, achat de montage et installation en Tunisie
    1989: société Jacob de lafon –France (sous-traitance, émaillage robotisé)
    Fonderie smaltori –Italie
    Démontage de four, fonderie, montage en Tunisie
    1990: société Ferro –France (traitement de surface, four léger, montage chaine)
    1991: société Ariston –Italie (partenariat, plaque solaire)
    2002: société MSSA, groupe Rhone poulenc –France
    Stage de formation (électrolyse à membrane et ignée, production de chlore et sodium)
    2007: société Condoroil chemical –Italie (sous-traitance, produit chimique)
    2007: société Henkel –Tunisie (sous-traitance produit chimique, conditionnement)
    2007: montage usine de fabrication eau de javel concentrée, chlore pour l’Afrique subsaharienne au Sénégal
    2011: montage usine de fabrication d’hypochlorite de sodium et transvasement chlore en LIBYE
    Les travaux ont été fait soit pour améliorer le processus de travail, augmenter la capacité de production, il s’agit en autre de:
    - Création et confection d’une ligne d’émaillage.
    - Etude ,réalisation ,et montage d’un four en brique de 1200°C ;
    - Création d’une chaine automatique d’émaillage pour articles culinaires.
    - Confection de support pour cuisson au four.
    - Confection de support pour sablage d’articles différents gabarits.
    - Confection d’une unité de séchage automatisée (chaine).
    - Confection d’une unité de récupération de l’énergie et utilisation pour le chauffage, des douches, le préchauffage des fours.
    - Confection d’une unité de conditionnement pour la sous-traitance.
    - confection d’une unité de sablage (traitement de surface).
    - conception et réalisation d’une unité intégrée de production de produits chimiques (hypochlorite de sodium à température contrôlée), et d’une unité de transvasement de chlore, ainsi qu’une unité de conditionnement de produits chimiques pour l’export. Adduction eau, gas gpl ,air comprimé de toute l’usine. Réalisation de fosses pour la collecte et le traitement des eaux. réalisation d’une station de traitement de surface.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :